アメリカ現地企業で日本発IoTシステムを導入 信号灯から設備稼働を把握し無人稼働と稼働率向上を実現

ウォルザック氏がmcframe SIGNAL CHAIN（以下、SIGNAL CHAIN）を初めて目にしたのは、製造技術の展示会（米国シカゴ）でのことだった。さまざまな設備モニタリング製品と慎重に比較評価した結果、同氏はSIGNAL CHAINによってリアルタイムの可視化とプロセス最適化が容易に実現できると判断した。

「SIGNAL CHAINは信号灯からデータを無線で取得できるので、当社スタッフのみでインストールが完了できました」とウォルザック氏は語る。別のシステムでは、PLCやコーディングの知識が必要とされ、導入のハードルが高かったという。

ほかにも、ERPデータを活用するなど、さまざまな機能を備えた完全統合型のシステムも検討したというが、それらはオーバースペックであると判断。「SIGNAL CHAINは導入するのも使いこなすのも容易であり、わかりやすいグラフィカルなダッシュボード機能が備わっていたことが大きなポイントとなりました」とウォルザック氏は語る。

また、もう1つのポイントとなったのはSIGNAL CHAINの柔軟な拡張性だ。多額の初期投資を必要とする競合製品とは異なり、「小規模で利用を開始し、必要に応じて徐々に拡張できる柔軟性がありました」とウォルザック氏は評価する。

コストメリットも導入を後押しした。ウォルザック氏の試算によると、SIGNAL CHAINは他製品より導入費用が30％低かったという。設定が容易なことも費用対効果を高めることにつながり、競合システムの2倍のROIが得られたと同氏は評価している。

SIGNAL CHAINの導入後、同社では設備の稼働状況をリアルタイムで可視化できるようになった。加えて、従業員間のコミュニケーションも円滑になったことから現場でのオペレーションが大幅に改善された。

「設備の状態や生産数などがリアルタイムで更新され、SIGNAL CHAIN上から確認できるため、稼働監視が容易になりました。稼働率向上につながるほか、迅速な意思決定にもつながっています」とウォルザック氏は語る。

また、設備の段取り替えのダウンタイムを記録することで、セットアップ時間の短縮につながっている。ダウンタイムを詳細に追跡することで、改善点も特定でき、プロセスの合理化が実現したという。

さらに、SIGNAL CHAINの導入によって設備の常時監視が不要となった。同社では責任者とエンジニアを対象としたグループメールを設定し、設備の停止時間がしきい値を超えるとグループにアラート通知が届くようになっており、問題が大きくなる前に調査して解決するようにしている。

「以前は設備の停止に気づかないこともあり、稼働に無駄が生じていましたが、今では即座に対応できるようになっています。設備の無人稼働にはSIGNAL CHAINが欠かせません」（ウォルザック氏）

常時監視する必要がなくなっただけでなく、発生したダウンタイムについては、SIGNAL CHAINを活用しながら要因の分析・評価が行いやすくなったことで「収集したデータに基づいてオペレーションを継続的に改善することも可能になりました」とウォルザック氏は話す。

SIGNAL CHAINはウェブブラウザで稼働するので、担当者は必要な情報に社内のどこからでもアクセスできるようになっている。こうしたさまざまな利便性を享受しながら、Mid-States Aluminumでは、工場の稼働率を高めるために、今後も業務効率化の取り組みへ引き続き取り組んでいく。

パトライト^Ⓡ信号灯とmcframe SIGNAL CHAINによって設備の稼働状況を簡単に把握