mcframe SIGNAL CHAINとHMIデバイスとの連携で加工ラインの稼働状況をグローバルに見える化

パッケージを利用した加工TOMSは、複数台の設備で構成されている加工ラインの出口で、時間どおりにものづくりができているかを把握できる仕組みになっている。ラインごとにモニタリングをしている理由を、生産技術部 加工技術課の石塚修氏は次のように説明する。

「加工ラインを構成する10台の設備すべてにセンサ（端末）を付けようとすれば10個のセンサが必要なため経済的ではありません。ライン全体を1つの設備と考えれば、出口に1つセンサを付ければ全体の状態は把握できます。もし、出口で時間の遅れがあれば、ラインの途中に問題があることが予測できます」

mcframe SCは、まずはスモールテストで2～3ラインからモニタリングを開始し、2018年6月と10月に分けて国内5箇所の生産拠点の51ラインまでに拡大している。石塚氏は導入のプロセスについて次のように説明する。

「まず把握したかったのは、加工ラインが、決められたサイクルタイムで毎回生産ができているか、そこにムダはないかどうかです。設備のトラブルも把握したかったのですが、まずはライン全体の稼働状況を見える化したいと思いデータ収集することにしました」

また、加工ラインを設計する場合、受注数量から1日当たりの生産数を決め、1個を生産するサイクルタイムを考え、ラインの構成を検討する。mcframe SCを導入したことで加工技術者の設計したラインが、想定したサイクルタイムで連続的に生産できているのかを継続して監視でき、ムダが無いかの検証、さらには生産性改善につなげるツールとなった。

「社内では、OEE（設備総合効率）シートでデータを集計していましたが、mcframe SCによってこの精度が向上しました。OEEシートは、何分止まったのか、何パーセント稼働しているのか、良品率はどれくらいかといった情報をレポートしていますが、これを用いてラインのどこに問題があるのかを把握し、改善活動に生かしています。手書きの記録では評価が悪かったラインでも、実際にmcframe SCでデータを取ってみると、それほど悪くなかったということもありました」（水出氏）

一方、mcframe SCのシステム面での効果について、中溝氏は次のように語る。「もう少し使っていけば、複数の工場で、同様の原因によるラインの停止があるといった傾向を把握することも期待できます。これを共通の課題として、改善に取り組むこともできます。また、ある工場で受注に対応しきれない場合に、別の工場で生産することがありますが、その場合の判断の目安にも活用できると思います」

また山下氏は、「mcframe SCは、インフラ環境を準備すれば短期間で導入できます。特に作り込みも必要ないので、設備にPro-faceをつなぎ、ネットワークに接続すれば、あとはB-EN-Gの担当者に2日程で設定をしていただき、短期間で加工ライン稼働状況の見える化ができました」と話している。

アーレスティが作成するOEEシート（※数値はダミー）。mcframe SIGNAL CHAINによってこの数値の精度が向上した

メキシコ、中国、インドにも展開　品質向上やコスト削減などに期待